Kiina 6-akselinen 1800 mm:n varren ulottuvuus Automaattinen teräksen MIG-hitsausrobottivarsi
LASERKALIBROINTITESTI UUDELLEENSIJOITUSTARKKUUS
JHY käyttää laserkalibrointimenetelmää robotin toistuvan paikannustarkkuuden testaamiseen. Useiden testien jälkeen robottimme toistuvan paikannustarkkuus on paljon suurempi kuin ±0,08 mm.
KÄYTÄ PARHAITA MERKKEJÄ KESKEISIIN LISÄVARUSTEISIIN
Robotin ydinosat, kuten servomoottori, RV-vähennysventtiili, harmoninen vähennysventtiili, servomoottori ja niin edelleen, käyttävät kaikki Kiinan huippumerkkejä, jotka on testattu pitkäaikaisella käytöllämme varmistaaksemme, että ne sopivat robottiimme.
YKSINKERTAINEN HUOLTO
Huolto on yksinkertaista. Asiakkaidemme itse toimittaman huolto-oppaan mukaan laitetta voi käyttää helposti.
MYYNNIN JÄLKEEN TAKUU
Jokaisella asiakkaalla on oma huoltopalveluryhmänsä. Jos tarvitset huoltoapua, kysy milloin tahansa. Ammattitaitoiset insinöörimme ratkaisevat sen lyhyessä ajassa. Tärkeintä on, että kaikki on ilmaista.
| Hitsausparametrien viitearvot niukkaseosteiselle teräkselle ja niukkaseosteiselle teräkselle | |||||||||
| tyyppi | levy | Langan halkaisija | juurirako | hitsausvirta | hitsausjännite | hitsausnopeus | Kosketuskärjen ja työkappaleen välinen etäisyys | Kaasun virtaus | Hitsauskulma |
| T-muotoinen hitsaus
| 1.0 | 0,8 | 2,5–3 | 70–80 | 17–18 | 8–10 | 10 | 10–15 | 45° |
| 1.2 | 1.0 | 3～3,5 | 85–90 | 18–19 | 8–10 | 10 | 10–15 | 45° | |
| 1.6 | 1.0, 1.2 | 3～3,5 | 100～110 | 18–19,5 | 8–10 | 10 | 10–15 | 45° | |
| 2.0 | 1.0, 1.2 | 3～3,5 | 115～125 | 19,5–20 | 8–10 | 10 | 10–15 | 45° | |
| 2.3 | 1.0, 1.2 | 3～3,5 | 130–140 | 19,5–21 | 8–10 | 10 | 10–15 | 45° | |
| 3.2 | 1.0, 1.2 | 3,5–4 | 150–170 | 21.–22. | 7,5–8 | 15 | 15–20 | 45° | |
| 4.5 | 1.0, 1.2 | 4,5–5 | 180～220 | 21.–23. | 6,5–7,5 | 15 | 15–20 | 45° | |
| 1.2 | 5～5,5 | 200–250 | 24–26 | 6,5–8 | 10–15 | 10–20 | 45° | ||
| 6 | 1.2 | 5～5,5 | 230～260 | 25–27 | 6,5–7,5 | 20 | 15–20 | 45° | |
| 6 | 220～250 | 25–27 | 5,5–7,5 | 13–18 | 10–20 | 45° | |||
| 4～4,5 | 270～300 | 28.–31. päivä | 10～11.5 | 13–18 | 10–20 | 45° | |||
| 8,9 | 1.2, 1.6 | 6–7 | 270～380 | 29–35 | 6,5–7,5 | 25 | 20–25 | 50° | |
| 8 | 1.2 | 5–6 | 270～300 | 28.–31. päivä | 9–10 | 13–18 | 10–20 | 45° | |
| 1.2 | 7–8 | 260～300 | 26–32 | 4–5,5 | 15–20 | 10–20 | 50° | ||
| 1.6 | 6,5–7 | 300～330 | 30–34 | 5～5,5 | 15–20 | 10–20 | 50° | ||
| 12 | 1.2, 1.6 | 7–8 | 270～380 | 27–35 | 4,5–6,5 | 20–25 | 20–25 | 50° | |
| 1.2 | 7–8 | 260～300 | 26–32 | 4–5,5 | 15–20 | 10–20 | 50° | ||
| 1.6 | 6,5–7 | 300～330 | 30–34 | 5–6 | 15–20 | 10–20 | 50° | ||
Huomautus:
1. MIG-hitsauksessa käytetään inerttiä kaasua, ja sitä käytetään pääasiassa alumiinin ja sen seosten, kuparin ja sen seosten, titaanin ja sen seosten sekä ruostumattoman teräksen ja kuumuutta kestävän teräksen hitsaukseen. MAG-hitsausta ja CO2-kaasusuojattua hitsausta käytetään pääasiassa hiiliteräksen ja niukkaseosteisen, erittäin lujan teräksen hitsaukseen.
2. Yllä oleva sisältö on vain viitteellinen, ja optimaaliset hitsausprosessiparametrit on parasta saada kokeellisesti. Yllä olevat langan halkaisijat perustuvat todellisiin malleihin.
