MIG-hitsausrobotti 2000 mm:n jännevälillä ruostumattoman teräksen hitsaukseen
Hitsauksen ominaisuudet
Tämä sarjarobotti voi toteuttaa ohuen levyn (paksuus alle 3 mm) ruostumattoman teräksen, galvanoidun levyn ja hiiliteräksen hitsauksen.
Hitsauskoneen ominaisuudet ja edut:
- Nopea DSP + FPGA -moniydinjärjestelmä, joka voi lyhentää ohjausjaksoa ohjatakseen kaaria tehokkaasti;
- Säännöllinen sulan pudotuksen ohjaustekniikka, sula allas on vakaampi, kauniilla hitsaussauman muodostuksella;
- Hiiliteräksen hitsausroiskeet vähenevät 80 %, vähentävät roiskeita puhdasta työtä;lämmöntuotto vähentää 10% ~ 20%, pieni muodonmuutos;
- Integroitu analoginen viestintä, kansainvälinen Devicenet-digitaaliviestintä ja Ethernet-viestintäliitäntä mahdollistavat saumattoman integroinnin robotin kanssa;
- Avoin tyyppinen viestintätila, robotti voi ohjata kaikkia hitsauskoneen parametreja;
- Sisäänrakennettu aloituspistetestitoiminto, voi saavuttaa hitsaussauman aloituspistetestin lisäämättä robottilaitteistoa;
- Tarkalla pulssiaaltomuodon ohjaustekniikalla ja pienemmällä lämmönsyötöllä läpipalamisen ja muodonmuutosten välttämiseksi vähennät myös 80 % roiskeita ja mahdollistavat erittäin ohuiden levyjen vähäroiskeisen hitsauksen.Tätä tekniikkaa käytetään laajalti polkupyörissä, kuntolaitteissa,
autokomponentit ja huonekaluteollisuus.
| Hitsausparametrien vertailu miedolle ja niukkaseosteiselle teräkselle | ||||||||
| tyyppi | lautanen | Langan halkaisija | juuriväli | hitsausvirta | hitsausjännite | hitsausnopeus | Kosketuskärjen ja työkappaleen välinen etäisyys | Kaasun virtaus |
| Tyypin I puskuhitsaus
| 0.8 | 0.8 | 0 | 85-95 | 16-17 | 19-20 | 10 | 15 |
| 1.0 | 0.8 | 0 | 95-105 | 16-18 | 19-20 | 10 | 15 | |
| 1.2 | 0.8 | 0 | 105～115 | 17-19 | 19-20 | 10 | 15 | |
| 1.6 | 1.0, 1.2 | 0 | 155-165 | 18-20 | 19-20 | 10 | 15 | |
| 2.0 | 1.0, 1.2 | 0 | 170-190 | 19-21 | 12.5-14 | 15 | 15 | |
| 2.3 | 1.0, 1.2 | 0 | 190-210 | 21-23 | 15.5-17.5 | 15 | 20 | |
| 3.2 | 1.2 | 0 | 230-250 | 24-26 | 15.5-17.5 | 15 | 20 | |
Huomautus:
1. MIG-hitsauksessa käytetään inerttiä kaasua, jota käytetään pääasiassa alumiinin ja sen seosten, kuparin ja sen seosten, titaanin ja sen seosten sekä ruostumattoman teräksen ja lämmönkestävän teräksen hitsaukseen.MAG-hitsausta ja CO2-kaasusuojattua hitsausta käytetään pääasiassa hiiliteräksen ja niukkaseosteisen lujan teräksen hitsaukseen.
2. Yllä oleva sisältö on vain viitteellinen, ja on parasta saada optimaaliset hitsausprosessin parametrit kokeellisen tarkastuksen avulla.Yllä olevat lankojen halkaisijat perustuvat todellisiin malleihin.
