MIG-hitsausrobotti ruostumattoman teräksen hitsaukseen, jonka jänneväli on 2000 mm
Hitsauksen ominaisuudet
Tämä sarjan robotti voi hitsata ohuita levyjä (alle 3 mm paksuus) ruostumattomasta teräksestä, galvanoidusta levystä ja hiiliteräksestä.
Hitsauskoneen ominaisuudet ja edut:
- Nopea DSP + FPGA-moniydinjärjestelmä, joka voi lyhentää ohjausjaksoa valokaaren tehokkaaseen hallintaan;
- Säännöllinen sulan pisaran säätötekniikka, sula allas on vakaampi ja siinä on kaunis hitsaussauma;
- Hiiliteräksen hitsausroiskeet vähenevät 80 %, mikä vähentää roiskeita puhtaassa työssä; lämmöntuonti vähenee 10–20 %, pieni muodonmuutos;
- Integroitu analoginen tiedonsiirto, kansainvälinen Devicenet-digitaalinen tiedonsiirto ja Ethernet-tiedonsiirtoliitäntä mahdollistavat saumattoman integroinnin robottiin;
- Avoin tyyppinen viestintätila, robotti voi ohjata kaikkia hitsauskoneen parametreja;
- Sisäänrakennettu aloituspisteen testaustoiminto, jolla voidaan saavuttaa hitsaussauman aloituspisteen testaus ilman robottilaitteiston lisäämistä;
- Tarkka pulssiaaltomuodon säätötekniikka ja pienempi lämmöntuonti estävät läpipalamisen ja muodonmuutoksen, mikä vähentää myös roiskeita 80 % ja mahdollistaa erittäin ohuiden levyjen vähäroiskeisen hitsauksen. Tätä tekniikkaa käytetään laajalti polkupyörissä, kuntolaitteissa,
autoteollisuuden komponentti- ja huonekaluteollisuudessa.
| Hitsausparametrien viitearvot niukkaseosteiselle teräkselle ja niukkaseosteiselle teräkselle | ||||||||
| tyyppi | levy | Langan halkaisija | juurirako | hitsausvirta | hitsausjännite | hitsausnopeus | Kosketuskärjen ja työkappaleen välinen etäisyys | Kaasun virtaus |
| Tyypin I puskuhitsaus
| 0,8 | 0,8 | 0 | 85–95 | 16–17 | 19–20 | 10 | 15 |
| 1.0 | 0,8 | 0 | 95–105 | 16–18 | 19–20 | 10 | 15 | |
| 1.2 | 0,8 | 0 | 105～115 | 17.–19. | 19–20 | 10 | 15 | |
| 1.6 | 1.0, 1.2 | 0 | 155～165 | 18–20 | 19–20 | 10 | 15 | |
| 2.0 | 1.0, 1.2 | 0 | 170～190 | 19–21 | 12,5–14 | 15 | 15 | |
| 2.3 | 1.0, 1.2 | 0 | 190～210 | 21.–23. | 15,5–17,5 | 15 | 20 | |
| 3.2 | 1.2 | 0 | 230～250 | 24–26 | 15,5–17,5 | 15 | 20 | |
Huomautus:
1. MIG-hitsauksessa käytetään inerttiä kaasua, ja sitä käytetään pääasiassa alumiinin ja sen seosten, kuparin ja sen seosten, titaanin ja sen seosten sekä ruostumattoman teräksen ja kuumuutta kestävän teräksen hitsaukseen. MAG-hitsausta ja CO2-kaasusuojattua hitsausta käytetään pääasiassa hiiliteräksen ja niukkaseosteisen, erittäin lujan teräksen hitsaukseen.
2. Yllä oleva sisältö on vain viitteellinen, ja optimaaliset hitsausprosessiparametrit on parasta saada kokeellisesti. Yllä olevat langan halkaisijat perustuvat todellisiin malleihin.
